














一、系统特点(LY-9000《SF6六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统》应用场景)
经过精心特别设计,本项目具有如下特点:
集多重监测功能于一身主要针对很重要的SF6气体和O2超标报警,并兼有温度、湿度等环境数据的辅助监测功能。完全符合《电业使用工作规程》要求。
先进的气体传感器:选用先进的高灵敏度进口传感器,寿命长,带有误报警过滤软件,避免误报警。
早期现场报警:微量监测技术能发出早期现场警报,并指示气体泄漏位置,及时通知危险地点内人员疏散,寻找及消除泄漏源,保护运行设备。
现场总线设计:一根电缆连接SF6/O2变送器、红外、主机、风机控制器、可分立可组合,具有很高的现场适应性。
多点组网监测:多点同时监测,满足现场环境需要,提高监测可靠性。
遥测遥信能力: 可以通过RS485或RS232总线将数据发送到远程控制中心,控制中心也可以直接远距离查询、控制监控系统。
长寿型设计: 精心设计的高频小电流高压开关电源,应用于SF6传感器监测头,具有方便可靠、效率高的特点。充分利用单片机的灵活性。
宽电压带设计:100V~240V AC,满足不同现场环境需要。
10.1寸彩色触摸屏同步显示: 10.1寸彩色触摸屏,美观大方,运行状态一目了然。简约操作界面,操作简单。
历史数据记录:性能很好的查询系统软件保证了系统能在数秒内实现历史数据的快捷查询。
支持GPRS短信接收功能,支持微信及手机APP查看数据(可选)
二、主要功能(LY-9000《SF6六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统》应用场景)
人性化的服务
采用语音报告系统:当操作人员进入工作区域前,系统自动用人工语音方式报告工作区域环境状况并在可靠情况下再通风15min后允许操作人员进入工作区域。
采用国内先进的触摸式十英寸彩色大屏幕:实时显示各种参数和系统状态、显示字大清晰、操作方便简单。
采用人体识别技术:操作人员进入识别范围内屏幕自动点亮。操作人员停止操作后系统自动关闭背光以节约能源。
采用可疑检测节点自加强跟踪算法,同时操作人员也可按照实际需求自行调整系统巡检间隔。
采用宽工作电源设计100~240V,同时具备防浪涌和防雷击功能。能适应各种恶劣环境;
超限报警采取语音、笛声、报警灯多方式报警。
很好的性能
1.本系统可同时对SF6气体浓度和O2含量进行监测;
2.本系统具有O2和SF6浓度报警点自行设置功能:
3.本系统具有手动强制排风和定时排风功能,其中定时排风时间可以按照实际工作情况设定。且可查询上次排风停止时间;
4.本系统具有SF6气体浓度超限报警、语音提示、自动通风。
5.本系统具有实时缺氧报警功能。
6.本系统每个探测单元可以独立工作,可同时检测SF6和O2泄漏。
7.本系统可自动启动时段定时排风及泄漏超标自动排风、手动排风、上次排风时间提示等功能。
8.本系统可自动检测环境温度湿度。
9.本系统可根据需要任意扩展气体探测点,极大可以扩充到64只。
10.本系统可选择与上位计算机连接,实现远程监控,并进行事件记录与历史数据记录。
11.本系统支持历史资料查询功能。
12.本系统支持远动系统遥测遥信、支持RTU遥测遥信功能。
安心的维护
1.本系统采用长寿命高稳定探测解决方案设计,可保证探测单元长期稳定地使用。
2.本系统的SF6气体传感器采用原装进口产品,传感器使用寿命大于10年
3.本系统采用检测单元环状组网,便于安装布线。
4.本系统采用在线自动补偿修正环境变化引起的误差,自动进行零点校准。解决了同类产品中普遍的数据漂移问题
5.本系统采用的每日自动零点校准功能,自动修正漂移和误报。
6.报警数据记录存储功能,长寿命设计。
三、主要部件介绍(LY-9000《SF6六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统》应用场景)
系统分为三大模块:
1.变送器:包括温湿度变送器和SF6/O2变送器,主要完成各测量点温度和湿度的测量以及SF6和O2定量分析;
2.主机及辅助功能模块,主要完成各模块协调工作,显示、报警;
3.风机控制器,主要完成启动风机的功能。
3.1气体变送器
SF6气体泄漏在线监测系统变送器的外观如图3-1所示。
图3-1 SF6气体泄漏在线监测系统变送器图
变送器外形参数:
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长度
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130mm
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宽度
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115mm
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高度
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35mm
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材料
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高强度防腐铝合金
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接线端子定义如图3-2所示。
图3-2取样模块接线端子定义
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①
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电源正极(+24 VDC)
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②
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电源负极(GND)
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③
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RS485A
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④
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RS485B
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3.2系统主机
SF6气体泄漏在线监测系统显示主机的外观如下图3-3所示。
显示主机外形参数:
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长度
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400mm
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宽度
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320mm
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高度
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95mm
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材料
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高强度防腐碳钢
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主机的接线端子定义如图3-4所示。
引脚定义说明:
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引脚
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类型
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功能
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备注
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+24V
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电源输出
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直流24V正极
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连接外部SF6/O2变送器
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GND
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直流24V负极
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A1
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485通讯1
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RS485 A
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B1
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RS485 B
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TOUT5
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232通讯5
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232信号输出
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(备用)
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RIN5
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232信号输入
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GND
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232信号GND
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SPK1, SPK2
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扬声器输出
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语音提示输出
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可连接外部扬声器
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A2, B2
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485通讯2
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NO1
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输出
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常开触点
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控制脉冲型风机控制器
对应控制器“风机1”
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NC1
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输出
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常闭触点
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NO2
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输出
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常开触点
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控制脉冲型风机控制器
对应控制器“风机2”
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NC2
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输出
|
常闭触点
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NO3
|
输出
|
常开触点
|
控制脉冲型风机控制器
对应控制器“风机1”
|
|
NC3
|
输出
|
常闭触点
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NO4
|
输出
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常开触点
|
控制脉冲型风机控制器
对应控制器“风机2”
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|
NC4
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输出
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常闭触点
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LEDNO,
LED, LEDNC
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输出
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显示屏信号:
LEDNO—LED常开
LEDNC—LED常闭
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连接外部显示屏
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RMNO, RM,
RMNC
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输出
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远传信号
RMNO—RM常开
RMNC—RM常闭
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外部远程信号
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+5V, SIG, GND
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输入
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外部热释传感器模块
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连接外部人体检测模块
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TOU1
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232通讯1
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232信号输出
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(备用)
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RIN1
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232信号输入
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|
GND
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232信号GND
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ALM+, ALM-
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输出
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报警灯(24VDC)
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连接24V直流报警灯
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NO5, COMM,
NC5
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输出
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接点信号
NO5—COMM常开
NC5—COMM常闭
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(备用)
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FAN1, FAN3
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输出
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风机1(2路输出)
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开关型风机控制器,输出220V。
对应控制器“风机1”
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FAN2, FAN4
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输出
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风机2(2路输出)
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开关型风机控制器,输出220V。
对应控制器“风机2”
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220V_0L
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输入
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交流火线
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外部220V AC输入
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220V_0N
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输入
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交流零线
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EARTH
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输入
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交流接地
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3.3报警灯
报警灯尺寸如图3-5所示。
报警灯外形参数:
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直径
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100mm
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高度
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160mm
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材料
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高强度防腐工程塑料
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3.4风机控制器
3.4.1接线端子定义:
①开关型风机控制器
开关型风机控制器的接线端子定义如图3-6所示。
②脉冲型风机控制器
脉冲型风机控制器的接线端子定义如图3-7所示。
3.4.2风机控制器接线图
(1)开关型风机控制器接线图
开关型风机控制器的接线图如图3-8所示。
如果现场风机的控制系统是普通开关型的,则配置普通风机控制器,。(图中红色虚线部分为风机控制器底部的接线端子),将风机控制接线端子串联在380V电源与风机之间即可。
(2)脉冲型风机控制器接线图
脉冲型风机控制器接线图如图3-9所示。
如果现场风机为脉冲式的,则采用脉冲型风机控制器。将风机控制的底部的常闭接线端子与原关风机按钮串联,常开接线端子与原启动风机按钮并联。
四、技术指标(LY-9000《SF6六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统》应用场景)
1.SF6气体浓度报警范围: 0~3000PPM(报警点可设置,国家规定1000PPM)
2.SF6气体检测精度: 检测值≤50%F.S;偏差±2%F.S
检测值≥50%F.S;偏差±5%F.S
3.O2浓度报警范围: 0~25%(报警点可设置,缺氧报警点18%)
4.O2测量精度: <1%F.S
5.温度显示范围: -40~125℃
6.湿度显示范围: 0~99%RH
7.输入电源: 100~240V AC
8.报警输出点电源: 2A
9.风机输出触点电源: 16A
10.风机通风时间设定: 30MIN/次或用户任意设定
11.报警数据记录容量: 1024条
12.通讯: RS-485标准协议
五、现场勘测及施工方案(LY-9000《SF6六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统》应用场景)
乙方工程部会同有关技术人员及现场施工负责人对室内开关室施工现场进行现场勘察,明确现场作业环境,对现场安装中有可能出现的问题作准备。召开项目施工的准备会议,使各部门明确了施工时的工作内容、进度和具体实施办法,并组织全体施工人员进行学习,落实各项工作措施,做好一切施工前的准备工作。
六、工程使用措施(LY-9000《SF6六氟化硫气体泄漏在线监测报警系统》应用场景)
进入施工现场,严格按照电力作业使用规程执行。负责人对现场的保障措施、工作内容和注意事项应对各施工人员详细说明。各施工人员应服从监护人员和工作负责人的指挥。现场保障员对整个工程的可靠进行督促和检查,对违反规定的行为进行制止,不听劝告的,责令离开工作现场,并进行惩处。具体简述如下:
1.进场前对全体施工人员进行教育,树立保障第1的观念,强调在执行可靠制度下开展工作,强调如丛指挥观念。组织进场施工人工进行可靠工作的培训,学习《电业使用工作规程》、《电力建设使用工作规程》及有关的生产文件,明确电力作业制度在电力运行中的重要作用。
2.施工如在不停电条件下进行,作业人员的活动范围及所携带的工具、材料与带电部位应保持足够的可靠距离:
500KV设备运行区域不停电时的可靠距离为7m;
220KV设备运行区域不停电时的可靠距离为3m;
110KV设备运行区域不停电时的可靠距离为1.5m;
35KV设备运行区域不停电时的可靠距离为0.7m;
3.进入现场的各施工人员应穿工作服、工作鞋,戴好头盔。
4.施工负责人应向施工人员交代清楚工作地点、工作范围、工作内容、工作时间及工作的保障措施。全体施工人员必须是自上而下进行可靠技术交底,掌握工程特点及施工措施。
5.现场检修电源的取得应听从监护人员的指挥,对不听从监察部门及施工管理人员的,必须停止工作,工作中出现的问题应及时向监察部门反映。
6.施工的主要注意点如下:
(1)在各种设备上钻孔时,应避免损伤到内部的电缆,钻孔时应做好隔离措施。
(2)铺设电缆时,应对电缆盖板小心轻放,防止盖板跌落,地面上铺设绝缘橡胶,施工人员不得在电缆上行走或搁置重物,以避免使电缆受力变形、损伤。
(3)施工时人员应与运行设备保持可靠距离。
(4)进入主控室时,应关闭手机,避免干扰电力设备的正常运行,施工过程中不得进入无关区域。
(5)开工前应对施工机械、工器具及可靠防护措施进行一次检查。
7.施工结束,应做到工完料尽场地清,保持施工前原貌,恢复现场。
8.其他未尽事宜按电力作业使用规程执行。
七、安装与调试
本项目主要分为三个工程阶段进行:铺设电缆、安装变送器和泄漏监控报警系统主机、系统调试。三个阶段的技术保证措施简述如下:
7.1铺设电缆
铺设电缆阶段主要是防止损坏电缆、电缆盖板、污损地面。
在施工过程中需要掀开电缆盖板时,先在地面铺设一层绝缘橡胶,将取下的电缆盖板放在绝缘橡胶上。取电缆盖板时要小心轻放,防止电缆盖板跌落而损伤电缆和地面、盖板。在施工过程中严禁在电缆上踩、搁置重物,以避免电缆受力变形、损伤。
7.2安装变送器
SF6/O2气体变送器、温湿度变送器安装在SF6开关设备间隔前的机构箱底部侧边,SF6/O2气体变送器、温湿度变送器的电缆接线按国标.对于组合电容器室,我们主要是针对SF6设备的SF6气体含量的变化进行监控,监测设备区SF6气体是否泄漏。因此,我们在这些区域主要配置SF6/O2气体变送器探测单元,配合一只温湿度标准探测单元。
7.3安装SF6气体泄漏在线监测系统主机
SF6气体泄漏在线监测系统主机安装在主控室(或开关室入口处),其具体安装位置由供电公司有关部门确定。主机通过电缆从电缆沟、电缆竖井与各变送器相连接。通过I/O口与主控室的远动监控系统相连接.
7.4安装风机控制器
通过加装风机控制器1只,与变电站风机系统相连接,达到控制风机启动、停止的目的。
八、原理图
九、使用说明
9.1主窗口
开机进入主窗口,如图9-1所示可以看到本系统标题、日期时间、语音状态、室内状态等,以及当前变送器所变送的SF6/O2浓度、温湿度、风机记录、报警记录、手动控制风机窗口。当检测到有人靠近时,主机发出语音提示,且右上角显示红灯,无人则显示绿灯。
9.2主菜单
通过主窗口右上角【HOME】按键,可进入主菜单,如图9-2所示。主菜单包括【从机设置】、【历史记录】、【报警记录】、【时间日期】、【参数设置】、【用户设置】等六个选项。
9.3从机设置
进入从机设置可看到本系统的站号、SF6/O2系数、零点值等,用于校准SF6/O2值,(此处一般由技术人员设置,无需用户修改)如图9-3所示。
(“SF6/O2校准”一般由技术人员进行设置,无需用户修改)
9.4历史记录
进入历史记录可看到当前变送器的所有记录,如图9-4所示,包括序号、日期、时间、SF6含量、O2含量等。点击左下角【上下探头】按键可更改需要观察的变送器,点击【清理记录】删除该变送器的历史纪录。
9.5报警记录
进入报警记录可看到本系统的所有报警记录,如图9-5所示,点击【清理报警记录】删除全部的报警历史纪录。
9.6时间日期
进入日期时间可设置本系统的时间,如图9-6所示。先分别输入对应的年月日、时分秒等参数,再点击【设置】按键。
9.8参数设置
进入参数设置可看到本系统SF6/O2阀值、通风时间等参数设置,如图9-7所示,同时可修改报警阀值、自动通风规律、系统标题、探头数量和温湿度变送数量,可在此界面选择打开或关闭语音,设置后主界面会更新显示当前语音的状态。
通过【设置】可进入从站设置,并修改变送器的位置名称,如图9-8所示。
光伏电站35kV预制舱内加装SF6气体泄漏在线监测报警装置施工方案
寿阳光伏电站35kV配电室#1SVG 316开关,是以SF6气体为绝缘介质的断路器。依据DL/T639—1997《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员防护细则》、GB/T 8905-1996《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行)等文件的指导精神,为防止六氟化硫气体泄漏,导致人员中毒或窒息伤亡,在室内有SF6开关设备安装的场所,需要安装SF6气体泄漏在线监测报警装置。
施工方案
1 技术要求
1.1装置型式:采用泵吸采样方式。
1.1.1装置显示区域应采用大屏液晶显示器,显示文字清晰,并采用LED背光,并且具备较长的使用寿命,主屏显示六氟化硫气体含量、氧气含量、环境温度、湿度。
1.1.2 装置应采用嵌入式高性能微处理,软硬件辅以多重补偿措施,保证传感器的一致性及温漂问题,从而保证测量的精度和稳定性,装置具备历史数据查询和记录,报警事件自动记录、自动存储、自动更行等功能。
1.1.3 系统主机应具有人体红外探测和语音报警提示功能,系统自动提示工作环境的保障状况并且在风机没有工作时进行语音提示通风,直到工作人员离开或者启动风机为止。从而保证了人员进入的可靠。
1.1.4 气体探头应采用国际很先进水平的界限电流式氧传感器和新型SF6激光法传感器作为核心敏感元件,并以高性能嵌入式微控制器和高性能放大器构成信号处理单元,具有精度高,稳定可靠和长寿命的显著特点。
1.1.5装置应具有物理按键或面板按键来控制配电室排风机。
1.2装置功能
1.2.1 SF6气体浓度超标检测
轮流显示各气体传感器处的SF6气体含量情况,当SF6气体浓度超过800ppm时,显示含量超标。
1.2.2 氧气浓度检测
轮流显示开关室内各气体传感器的氧气浓度值。
1.2.3 温度、湿度显示
系统可以测量并显示当前开关室内的温度值和湿度值。
1.2.4 显示风机上次启动和停止的时间
工作人员可以根据该信息判断在进入开关室前是否需要进行强制通风。
1.2.5 红外探测功能
系统红外监视功能,能支持人体感应,感应范围应不小于3m。探测到想要进入开关室的工作人员,系统自动提示工作环境的保障状况并且在风机没有工作时进行语音提示通风,直到工作人员离开或者启动风机为止。
1.2.6 强制通风
风机在停止状态时,按下强制按钮,系统可以进行强制通风15分钟。
1.2.7 缺氧报警
当氧气浓度低于18%时,输出触点报警信号,并进行现场语音报警。
1.2.8 风机控制时间
当SF6气体含量超标(≥800ppm)或氧气浓度过低(≤18%)时,控制风机启动通风,且每次通风时间至少为15分钟。
1.2.9 定时通风
系统可以设定风机每天定时启动和停止时间,以保证开关室每天至少通风一次。
1.2.10 语音功能
系统应具备语音提示通风,并在通风结束后播报当前开关室内的氧气浓度和SF6气体的含量状况,以提醒工作人员是否可以可靠进入开关室。
1.2.11 液晶显示自动点/熄背照明灯
当有巡检人员接近时,系统自动点亮液晶背景照明灯,在人员离开后约40秒,液晶背景照明灯自动熄灭。
1.2.12 风机启/停功能
连接SF6装置与原有配电间排风机,并实现自动、手动启停功能,与排风机装置配套配件、接线等工程量中标方应考虑当中。
1.2.13 数据记录/查询功能
应具备历史数据记录和查询,报警事件自动记录、自动存储、自动更新功能。
2 技术参数
2.1 主要技术参数
1) 额定工作电源:
交流AC:85V~265V
直流DC110V~340V
2) 额定功率:
主机≤25VA
传感器≤6VA
3) 控制风机容量:AC220V/15A(无源转换)
报警触点容量: AC220V/5A(无源转换)
4)IP等级:IP65
2.2 主要技术性能指标:
探头检测偏差:氧气±0.5%(体积比)
SF6±5%(显示值)双气体探头检测直径不小于3米
探头检测量程:氧气0~25.0%(体积比)
SF6 0μL/L~1500μL/L
泄露报警阈值:SF6 1000μL/L且可调
缺氧报警阈值: 氧气18%(体积比)且可调
温度显示范围:-55ºC~+125 ºC
湿度显示范围:0%~99%RH
探头稳定性:氧气±0.5%F.S
探头重复性:氧气±0.5%F.S
风机启动浓度点:氧气≤18% SF6 >800ppm
风机每次非定时启动很少时间:15分钟
通讯接口:RS-485(MODBUS协议)
3 安装要求
1.报警装置现场安装方式、位置应不影响主设备的可靠运行和维护。
2.监控主机显示模块、声光报警器安装宜采用壁挂式,安装在六氟化硫电气设备预制舱入口处,检测单元模块在预制舱可采用壁挂式或柜式安装方式。
3.泵吸式采样点应安装在设备下方或附近舱面,高度宜离地面10cm,并实时采样分析。
4.预制舱检测点设置,宜安装五个及以上监测点,也可依据监测室内面积决定,并均匀合理布置。
工程量
开工前设施、设备以及施工用工器具,必须满足施工保障标准要求。
根据寿阳光伏电站情况作如下配置:
|
序号
|
部件名称
|
规格型号
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
SF6气体泄漏监测主机
|
LY-9000
|
套
|
1
|
|
|
2
|
操作显示屏
|
LY-9000
|
套
|
1
|
|
|
3
|
SF6和O2双气体传感器
|
LY-9000-B
|
只
|
6
|
集成于主机内
|
|
4
|
温湿度传感器
|
LY-9000A
|
只
|
1
|
集成于主机内
|
|
5
|
远红外传感器
|
LY-9000AB
|
只
|
1
|
集成于配电箱
|
|
6
|
配电箱
|
LY-9000-X
|
套
|
1
|
|
|
7
|
辅材配件
|
|
批
|
1
|
满足工程需要
|